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【集團網站】鋁電公司山西鋁業:小創新打響降本“精算盤”來源: 作者: 日期:2021-11-30

   本網訊(通訊員 高舒軍)“按照一年來的試用情況,壓濾機單端進料改造在不影響產能的情況下,每臺壓濾機可節約費用1.9萬元,15臺壓濾機預計全年可節約28.5萬元”。10月份的“碰頭會”上,鋁電公司山西鋁業庫區車間負責人任續宏給大家打起了降本“精算盤”。

  該公司庫區車間的核心設備壓濾機承載著全公司的赤泥處理任務,其運行效率對公司全年目標任務的完成有著很大影響。由于設計原因,壓濾機一直采用雙端進料方式,進料流程復雜,在運行時氣動閥、軟管拖鏈經常損壞,進料軟管頻繁磨破噴料,存在較大安全隱患,且赤泥泥沙量增大時,容易堵塞進料中心孔,影響生產。前期,技術人員也采用其它材料進行捆綁覆蓋、在軟管與拖鏈處增加橡膠墊等措施,但治標不治本,未能從根本上解決問題。

  2020年10月,車間鎖定進料方式優化改造難題,成立壓濾機進料優化攻關小組。技術骨干蹲在現場,觀察設備進料情況,與操作人員共同研究探討改進方法。在掌握基礎資料后,他們轉變思維,大膽創新,確定將壓濾機改為單端進料,并在10號壓濾機進行試驗。經過一個月的跟蹤和反復對比發現,中心孔堵塞的問題明顯減少,但進料時間由360S延長至420S,相當于15臺壓濾機一天少處理420m3赤泥。

  “赤泥減少意味著產量變小。沒得商量,必須解決?!比卫m宏一聲令下,攻關組的同志們又忙開了,找圖紙、查資料……功夫不負有心人,技術管理趙亮發現了突破口,壓濾機在完成作業流程后,拉板小車從機尾回到機頭需要2分鐘,那能不能在這做文章呢?說干就干,大家立即找來電氣檢修人員,通過改變壓濾機控制邏輯,將小車回位由機頭改到了機尾。經開機測試,最終進料時間還節約了30S??吹竭@來之不易的成果,大家長出了一口氣。為進一步擴大戰果,他們在平衡生產的同時陸續對其余14臺壓濾機進行改造,目前已全部完工。

  “改造只需要一根DN80軟管,就可以省下一個DN150氣動閥、兩根進料軟管、一副軟管拖鏈。配件少了,以后維修保養也更快更省錢了。改造后,進料軟管磨破噴料的問題徹底解決,我們工作起來踏實多了。機器的小毛病少了,還減輕了工作量。真沒想到這個小小的創新起了大作用,這買賣劃算?!辈僮髁硕嗄陦簽V機的趙恭業師傅也是感慨萬分。

  “今年,像這樣的小創新、小優化車間還開展了很多項,污水站二期回水泵、壓濾機回水流程、濾液泵換型等改造正加緊攻關,計劃年底前全部完成……!”話語間,任續宏又打起了創新降本的“精算盤”。

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